隨著技術的進步，工業(yè)生產中的高溫、高壓、深冷、高真空、強腐蝕、放射性、劇毒、易燃易爆等高參數、雜亂工況越來越多，安全性越來越高。增加了閥門應用的功能。在性能和使用壽命方面提出了更高和更嚴格的要求。

由于“腐蝕”現象發(fā)生在金屬與周圍環(huán)境的自發(fā)相互作用中，如何將金屬與周圍環(huán)境隔離或多使用非金屬合成材料是防腐的重點。閥門的腐蝕通常理解為閥門的金屬材料在化學或電化學環(huán)境的作用下發(fā)生損壞。

閥體的腐蝕無非兩種形式，即化學腐蝕和電化學腐蝕。其腐蝕速度取決于介質的溫度、壓力、化學性質和閥體材料的耐腐蝕性能。腐蝕速率可分為六個等級：

1、完全耐腐蝕：腐蝕速度小于0.001毫米/年；

2、極耐腐蝕：腐蝕速度為0.001～0.01毫米/年；

3、耐腐蝕：腐蝕速率0.01～0.1毫米/年；

?

?

4、仍耐腐蝕：腐蝕速度為0.1～1.0毫米/年；

5、耐腐蝕性差：腐蝕速度為1.0～10毫米/年；

6、不耐腐蝕：腐蝕速度大于10毫米/年。

雖然閥體有豐富的防腐材料，但要選擇合適的材料并不容易，因為腐蝕問題非常復雜。那么，保護閥體不受腐蝕的方法有哪些？

首先，選擇合適的材料。選擇閥體材料的難點不僅在于考慮腐蝕問題，還要考慮耐壓耐溫等因素，經濟上是否合理，是否便于采購。

二是采取襯里措施，如襯鉛、襯鋁、襯工程塑料、襯天然橡膠和各種合成橡膠。如果介質條件允許，這是一種經濟的方法。

第三，在壓力和溫度都不高的情況下，采用非金屬作為閥體材料往往能非常有效地防止腐蝕。

此外，閥體的外表面還受到大氣腐蝕。凱新管道技術有限公司建議對一般鋼材進行噴漆保護。